手持式xrf合金分析仪对DC53模具钢的检测应用

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DC53模具钢简介

DC53模具钢是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢，DC53热处理硬度高，高温（520-530℃）回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11。

DC53模具钢韧性是SKD11的2倍，且在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命。

经过线切割加工后的残余应力较小，裂纹和变形得到抑制，经高温回火减少了残余应力。

切削性和研磨性超过SKD11，DC53的切削性和研磨性优于SKD11，使用DC53可增加工具模具寿命和减少加工工序。

DC53模具钢经1040℃淬火和520~530℃高温回火后，硬度HRC可达62~63，韧性是目前常用的冷作模具钢中较高的，且切削性、磨削性较好，电加工变质层残余应力小，残余奥氏体极少，碳化物细小并分布4均匀。

因模具受力情况较复杂，有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能，若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求，需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整，以达到模具至佳工作状态，所以在使用过程中一定要参照正规热处理规范进行热处理加工，切不可为了降低费用而减少热处理升温或冷却时间。

DC53模具钢硬度

退火至≤255HB，俗称没有硬度。

一般的可以淬火到HRC62-68度，国产的一般在HRC60-63，进口的一般HRC62-68。

DC53克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域代替SKD11的高强韧性通用冷作模具钢。

DC53模具钢的特点

热处理硬度高于SKD11，韧性是SKD11的两倍，切削性和研磨性超过SKD11，能改善真空热处理时硬度不足之缺陷。

高温回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11。

DC53钢的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，切削性的研磨性较佳，使用DC53可增加工具模具寿命和减少加工工序，加工工具寿命较长，加工工时数较省。

加工处理工艺

加工处理流程

1.DC53淬火加热温度：960℃~980℃，520℃回火两次后硬度约在62HRC左右；SKD11淬火加热温度：1020℃~1040℃。

2.使用DC53会有所改善。DC53的强韧性要好于SKD11，DC53韧度约是SKD11的两倍，耐磨性也好于SKD11，是替代D2、SKD11的优良钢种。

3.两种钢种的防锈耐腐蚀性能无本质区别，要想提高防锈耐腐蚀性能可以考虑淬火、回火后进行渗氮或N-C共渗处理。

4.DC53材质用SKD11的热处理工艺，晶粒度变大，残余奥氏体量增多，性能会有所降低，但不至于报废。如果不想重新淬火，可考虑用510℃进行第三次回火（正常工艺是520℃回火两次），如果想重新淬火，一定要进行700℃左右的高温回火或者重新进行球化退火。

5.工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织，使工件的耐磨性与抗蚀性显著提高。525℃气体氮化处理后表层硬度约1250HV，570℃软氮化处理表层硬度约 950HV 。

热处理：
锻造温度：1100~900℃

热处理温度：
退火 830~880℃
淬火 1000~1040℃
回火低温180~200℃
退火高温520~530℃

硬度：
淬火回火
HRC60~62
HRC62~63

DC53模具钢应用

1.精密冲压模
线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模。

2.难加工材料塑性变形用工具
冷锻、深拉和搓丝用模。

3.其他
高速冲裁冲头、不锈钢板冲头。

精密冲压模：线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模

难加工材料的塑性变形用工具

冷锻、深拉和搓丝用模

如何运用手持米兰手机登录入口,米兰(中国)检测对DC53模具钢进行检测？

DC53模具钢对SKD11进行改良，作为一种新型冷作模具钢，DC53热处理硬度高，高温（520-530℃）回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11。

DC53模具钢韧性是SKD11的2倍，且在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命。

DC53模具钢成分

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